Verdošā slāņa pneimatiskās dzirnavas ir iekārta, ko izmanto, lai sasmalcinātu sausus materiālus līdz īpaši smalkam pulverim ar šādu pamatstruktūru:
Produkts ir verdošā slāņa pulverizators ar saspiešanas gaisu kā drupināšanas līdzekli. Dzirnavu korpuss ir sadalīts 3 daļās, proti, drupināšanas zonā, pārvades zonā un šķirošanas zonā. Greiderēšanas laukums ir aprīkots ar šķirošanas riteni, un ātrumu var regulēt ar pārveidotāju. Smalcināšanas telpa sastāv no drupināšanas sprauslas, padeves utt. Gredzenveida padeves disks ārpus drupināšanas tvertnes ir savienots ar drupināšanas sprauslu.
Materiāls iekļūst drupināšanas telpā caur materiāla padevēju. Kompresijas gaisa sprauslas lielā ātrumā nonāk drupināšanas telpā caur īpaši aprīkotām četrām drupināšanas sprauslām. Materiāls iegūst paātrinājumu ultraskaņas strūklas plūsmā un atkārtoti triecas un saduras drupināšanas telpas centrālajā saplūstošajā punktā, līdz tas tiek saspiests. Sasmalcinātais materiāls ar augšupejošu plūsmu nonāk šķirošanas telpā. Tā kā šķirošanas riteņi griežas lielā ātrumā, materiālam paceļoties, daļiņas ir pakļautas centrbēdzes spēkam, ko rada šķirošanas rotori, kā arī centrbēdzes spēkam, ko rada gaisa plūsmas viskozitāte. Kad daļiņas ir pakļautas centrbēdzes spēkam, kas ir lielāks par centrbēdzes spēku, rupjās daļiņas, kuru diametrs ir lielāks par nepieciešamajām šķirošanas daļiņām, neiekļūs šķirošanas riteņa iekšējā kamerā un atgriezīsies drupināšanas telpā, lai tās sasmalcinātu. Smalkās daļiņas, kas atbilst nepieciešamo šķirošanas daļiņu diametram, nonāks šķirošanas ritenī un ar gaisa plūsmu ieplūdīs šķirošanas riteņa iekšējās kameras ciklona separatorā un savāc kolektorā. Filtrētais gaiss tiek atbrīvots no gaisa ieplūdes pēc filtra maisa apstrādes.
Pneimatiskais pulverizators sastāv no gaisa kompresora, eļļas remorer, gāzes tvertnes, saldēšanas žāvētāja, gaisa filtra, verdošā slāņa pneimatiskā pulverizatora, ciklona separatora, kolektora, gaisa ieplūdes un citiem.
Detaļu šovs
Keramikas ielīmēšana un PU oderējums veselās slīpējamās daļās, kas saskaras ar izstrādājumiem, lai izvairītos no dzelzs lūžņu nokļūšanas, kas izraisa gala produktu nederīgu ietekmi.
1. Precīzi keramikas pārklājumi, 100% novērš dzelzs piesārņojumu no materiālu klasifikācijas procesa, lai nodrošinātu produktu tīrību. Īpaši piemērots elektronisko materiālu dzelzs satura prasībām, piemēram, kobalta augsta skābes, litija mangāna skābes, litija dzelzs fosfāta, trīskāršā materiāla, litija karbonāta un skābes litija niķeļa un kobalta utt. akumulatora katoda materiālam.
2. Nav temperatūras paaugstināšanās: temperatūra nepaaugstināsies, jo materiāli tiek pulverizēti pneimatiskās izplešanās darba apstākļos un temperatūra frēzēšanas dobumā tiek uzturēta normāla.
3. Izturība: attiecas uz materiāliem, kuru Mosa cietība ir zemāka par 9. pakāpi, jo frēzēšanas efekts ietver tikai triecienu un sadursmi starp graudiem, nevis sadursmi ar sienu.
4. Energoefektīvs: ietaupa 30–40% salīdzinājumā ar citiem gaisa pneimatiskajiem pulverizatoriem.
5.Inerto gāzi var izmantot kā līdzekli uzliesmojošu un sprādzienbīstamu materiālu frēzēšanai.
6. Visa sistēma ir sasmalcināta, putekļi ir zemi, troksnis ir zems, ražošanas process ir tīrs un vides aizsardzība.
7. Sistēma izmanto viedo skārienekrāna vadību, vieglu darbību un precīzu vadību.
8.Kompakta struktūra: galvenās mašīnas kamera veido sasmalcināšanas aizvēršanas ķēdi.
Plūsmas diagramma ir standarta frēzēšanas apstrāde, un to var pielāgot klientiem.
modelis | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Darba spiediens (Mpa) | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 |
Gaisa patēriņš (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Padotā materiāla diametrs (siets) | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 |
Sasmalcināšanas smalkums (d97μm) | 0,5 ~ 80 | 0,5 ~ 80 | 0,5 ~ 80 | 0,5 ~ 80 | 0,5 ~ 80 | 0,5 ~ 80 |
Jauda (kg/h) | 0,5-15 | 10 ~ 120 | 50 ~ 260 | 80–450 | 200–600 | 400–1500 |
Uzstādītā jauda (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Materiāls | Tips | Padoto daļiņu diametrs | Izvadīto daļiņu diametrs | Izvade(kg/h) | Gaisa patēriņš (m3/min) |
Cērija oksīds | QDF300 | 400 (tīkls) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
Antipirēns | QDF300 | 400 (tīkls) | d97,8,04μm | 10 | 6 |
Chromium | QDF300 | 150 (tīkls) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
Frofilīts | QDF300 | 150 (tīkls) | d97,7,30μm | 80 | 6 |
Spinelis | QDF300 | 300 (tīkls) | d97,4,78μm | 25 | 6 |
Talks | QDF400 | 325 (tīkls) | d97,10 μm | 180 | 10 |
Talks | QDF600 | 325 (tīkls) | d97,10 μm | 500 | 20 |
Talks | QDF800 | 325 (tīkls) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
Talks | QDF800 | 325 (tīkls) | d97,4,8μm | 260 | 40 |
Kalcijs | QDF400 | 325 (tīkls) | d50,2,50μm | 116 | 10 |
Kalcijs | QDF600 | 325 (tīkls) | d50,2,50μm | 260 | 20 |
Magnijs | QDF400 | 325 (tīkls) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
Alumīnija oksīds | QDF400 | 150 (tīkls) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
Pērļu spēks | QDF400 | 300 (tīkls) | d97,6,10μm | 145 | 10 |
Kvarcs | QDF400 | 200 (tīkls) | d50,3,19μm | 60 | 10 |
Barīts | QDF400 | 325 (tīkls) | d50,1,45μm | 180 | 10 |
Putojošs līdzeklis | QDF400 | d50,11,52μm | d50,1,70μm | 61 | 10 |
Augsnes kaolīns | QDF600 | 400 (tīkls) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
Litijs | QDF400 | 200 (tīkls) | d50,1,30μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (tīkls) | d50,3,34μm | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (tīkls) | d97,3,50μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (tīkls) | d97,3,65μm | 250 | 10 |
Grafīts | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,19μm | 700 | 20 |
Grafīts | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,00μm | 390 | 20 |
Grafīts | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,79 μm | 290 | 20 |
Grafīts | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
Ieliekts-izliekts | QDF800 | 300 (tīkls) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
Melns silīcijs | QDF800 | 60 (tīkls) | 400 (tīkls) | 1000 | 40 |