Akumulatoru rūpniecība un citi ķīmiskie materiāli izmanto šķidrās gultas strūklas dzirnavas

Īss apraksts:

Šķidrā slāņa strūklas dzirnavas faktiski ir tāda ierīce, kas izmanto ātrgaitas gaisa plūsmu, lai veiktu sausā tipa īpaši smalku pulverizāciju. Ar saspiesta gaisa palīdzību izejviela tiek paātrināta līdz četru sprauslu šķērsošanai, kur tā tiek trieciena ceļā un samalta ar augšup plūstošu gaisu uz malšanas zonu.

Sūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Produkta tagi

Produkta apraksts

Pneimatiskās dzirnavas ar fluidizētu slāni ir iekārta, ko izmanto sausu materiālu sasmalcināšanai līdz īpaši smalkam pulverim, un tās pamatstruktūra ir šāda:

Produkts ir fluidizēta slāņa pulverizators, kurā kā drupināšanas vidi tiek izmantots saspiests gaiss. Dzirnavu korpuss ir sadalīts 3 sekcijās: drupināšanas zonā, transmisijas zonā un šķirošanas zonā. Šķirošanas zonā ir uzstādīts šķirošanas ritenis, un ātrumu var regulēt ar pārveidotāju. Sasmalcināšanas telpa sastāv no drupināšanas sprauslas, padeves ierīces utt. Gredzenveida sūkņa padeves disks ārpus drupināšanas tvertnes ir savienots ar drupināšanas sprauslu.

Darbības princips

Materiāls nonāk drupināšanas telpā caur materiāla padevi. Saspiešanas gaisa sprauslas lielā ātrumā caur speciāli aprīkotām četrām drupināšanas sprauslām ieplūst drupināšanas telpā. Materiāls iegūst paātrinājumu ultraskaņas strūklas plūsmā un atkārtoti triecienos un saduras drupināšanas telpas centrālajā saplūšanas punktā, līdz tas tiek sasmalcināts. Sasmalcināts materiāls nonāk šķirošanas telpā ar augšupvērstu plūsmu. Tā kā šķirošanas diski griežas lielā ātrumā, materiālam paceļoties, daļiņas atrodas centrbēdzes spēka ietekmē, ko rada šķirošanas rotori, kā arī centripetālā spēka ietekmē, ko rada gaisa plūsmas viskozitāte. Kad daļiņas atrodas centrbēdzes spēka ietekmē, kas ir lielāks par centripetālo spēku, rupjās daļiņas ar lielāku diametru nekā nepieciešamās šķirošanas daļiņas neiekļūs šķirošanas diska iekšējā kamerā un atgriezīsies drupināšanas telpā, lai tās tiktu sasmalcinātas. Smalkās daļiņas, kas atbilst nepieciešamā šķirošanas daļiņu diametram, nonāks šķirošanas diska iekšējās kameras ciklona separatorā kopā ar gaisa plūsmu un tiks savāktas kolektorā. Pēc filtra maisa apstrādes filtrētais gaiss tiek izlaists no gaisa ieplūdes atveres.

Pneimatiskais pulverizators sastāv no gaisa kompresora, eļļas removera, gāzes tvertnes, saldētavas, gaisa filtra, fluidizētā slāņa pneimatiskā pulverizatora, ciklona separatora, kolektora, gaisa ieplūdes un citiem elementiem.

Veiktspējas funkcijas

Detalizēta demonstrācija

Keramikas līmēšana un PU oderējums veselās slīpēšanas detaļās, kas saskaras ar izstrādājumiem, lai novērstu dzelzs lūžņu iekļūšanu, kas var izraisīt gala izstrādājumu nepareizu iedarbību.

1. Precīzi keramikas pārklājumi, kas 100% novērš dzelzs piesārņojumu materiālu klasifikācijas procesā, lai nodrošinātu produktu tīrību. Īpaši piemēroti elektronisko materiālu, piemēram, kobalta ar augstu skābes saturu, litija mangāna skābes, litija dzelzs fosfāta, trīskāršā materiāla, litija karbonāta un skābes litija niķeļa un kobalta u.c. akumulatoru katoda materiāla, dzelzs satura prasībām.

2. Temperatūras paaugstināšanās nav novērojama: temperatūra nepalielināsies, jo materiāli tiek sasmalcināti pneimatiskās izplešanās darba apstākļos, un frēzēšanas dobuma temperatūra tiek uzturēta normāla.

3. Izturība: Pielieto materiāliem ar Mosa cietību zem 9. pakāpes, jo malšanas efekts ietver tikai triecienu un sadursmi starp graudiem, nevis sadursmi ar sienu.

4.Energoefektīvs: ietaupījums par 30–40% salīdzinājumā ar citiem pneimatiskajiem pulverizatoriem.

5. Inertu gāzi var izmantot kā līdzekli viegli uzliesmojošu un sprādzienbīstamu materiālu malšanai.

6. Visa sistēma ir sasmalcināta, putekļu līmenis ir zems, trokšņa līmenis ir zems, ražošanas process ir tīrs un vides aizsardzība.

7. Sistēma izmanto inteliģentu skārienekrāna vadību, ērtu darbību un precīzu vadību.

8.Kompakta struktūraGalvenās mašīnas kamera veido noslēguma ķēdi saspiešanai.

Fluidizētās gultas strūklas dzirnavu blokshēma

Plūsmas shēma ir standarta frēzēšanas apstrāde ，, un to var pielāgot klientiem.

Tehniskais parametrs

modelis	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Darba spiediens (MPa)	0,75–0,85	0,75–0,85	0,75–0,85	0,75–0,85	0,75–0,85	0,75–0,85
Gaisa patēriņš (m³)³/min)	2	3	6	10	20	40
Padeves materiāla diametrs (siets)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Sasmalcināšanas smalkums (d₉₇μm)	0,5–80	0,5–80	0,5–80	0,5–80	0,5–80	0,5–80
Jauda (kg/h)	0,5–15	10–120	50–260	80~450	200~600	400~1500
Uzstādītā jauda (kW)	20	40	57	88	176	349

Materiāls un pielietojums

Pieteikumu paraugi

Materiāls	Tips	Padevēto daļiņu diametrs	Izvadīto daļiņu diametrs	Izvade()kg/h)	Gaisa patēriņš (m³)³/min)
Cērija oksīds	QDF300	400 (acs)	d₉₇,4,69 μm	30	6
Ugunsdrošs	QDF300	400 (acs)	d₉₇,8,04 μm	10	6
Hroms	QDF300	150 (acs)	d₉₇,4,50 μm	25	6
Friofilīts	QDF300	150 (acs)	d₉₇,7,30 μm	80	6
Spinels	QDF300	300 (acs)	d₉₇,4,78 μm	25	6
Talks	QDF400	325 (siets)	d₉₇,10 μm	180	10
Talks	QDF600	325 (siets)	d₉₇,10 μm	500	20
Talks	QDF800	325 (siets)	d₉₇,10 μm	1200	40
Talks	QDF800	325 (siets)	d₉₇,4,8 μm	260	40
Kalcijs	QDF400	325 (siets)	d₅₀,2,50 μm	116	10
Kalcijs	QDF600	325 (siets)	d₅₀,2,50 μm	260	20
Magnijs	QDF400	325 (siets)	d₅₀,2,04 μm	160	10
Alumīnija oksīds	QDF400	150 (acs)	d₉₇,2,07 μm	30	10
Pērļu spēks	QDF400	300 (acs)	d₉₇,6,10 μm	145	10
Kvarcs	QDF400	200 (acs)	d₅₀,3,19 μm	60	10
Barīts	QDF400	325 (siets)	d₅₀,1,45 μm	180	10
Putu veidojošs līdzeklis	QDF400	d₅₀,11,52 μm	d₅₀,1,70 μm	61	10
Augsnes kaolīns	QDF600	400 (acs)	d₅₀,2,02 μm	135	20
Litijs	QDF400	200 (acs)	d₅₀,1,30 μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (acs)	d₅₀,3,34 μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (siets)	d₉₇,3,50 μm	150	10
AGR	QDF400	500 (acs)	d₉₇,3,65 μm	250	10
Grafīts	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,1,19 μm	700	20
Grafīts	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,1,00 μm	390	20
Grafīts	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,0,79 μm	290	20
Grafīts	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,0,66 μm	90	20
Ieliekts-izliekts	QDF800	300 (acs)	d₉₇,10 μm	1000	40
Melns silīcijs	QDF800	60 (siets)	400 (acs)	1000	40