Akumulatoru rūpniecībā un citu ķīmisko materiālu izmantošanai šķidrās strūklas strūklas dzirnavas Piedāvātais attēls

Akumulatoru rūpniecība un citu ķīmisko materiālu izmantošana šķidrās slāņa strūklas dzirnaviņas

Īss apraksts:

Šķidruma strūklas dzirnavas faktiski ir tāda ierīce, kas izmanto liela ātruma gaisa plūsmu, lai veiktu sausā tipa supersmalko pulverizēšanu.Saspiesta gaisa darbināts, izejmateriāls tiek paātrināts līdz četru sprauslu krustojumam, kas tiek iedarbināts un slīpēts ar augšup plūstošu gaisu uz slīpēšanas zonu.

Nosūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Produktu etiķetes

Produkta apraksts

Verdošā slāņa pneimatiskās dzirnavas ir iekārta, ko izmanto, lai sasmalcinātu sausus materiālus līdz īpaši smalkam pulverim ar šādu pamatstruktūru:

Produkts ir verdošā slāņa pulverizators ar saspiešanas gaisu kā drupināšanas līdzekli.Dzirnavu korpuss ir sadalīts 3 daļās, proti, drupināšanas zonā, pārvades zonā un šķirošanas zonā.Grading Area ir nodrošināta ar greiderēšanas riteni, un ātrumu var regulēt ar pārveidotāju.Smalcināšanas telpa sastāv no drupināšanas sprauslas, padeves utt. Gredzenveida padeves disks ārpus drupināšanas tvertnes ir savienots ar drupināšanas sprauslu.

Darbības princips

Materiāls iekļūst drupināšanas telpā caur materiāla padevēju.Kompresijas gaisa sprauslas lielā ātrumā nonāk drupināšanas telpā caur īpaši aprīkotām četrām drupināšanas sprauslām.Materiāls iegūst paātrinājumu ultraskaņas strūklas plūsmā un atkārtoti triecas un saduras smalcināšanas telpas centrālajā saplūstošajā punktā, līdz tas tiek saspiests.Sasmalcinātais materiāls ar augšupejošu plūsmu nonāk šķirošanas telpā.Tā kā šķirošanas riteņi griežas lielā ātrumā, materiālam paceļoties, daļiņas ir pakļautas centrbēdzes spēkam, ko rada šķirošanas rotori, kā arī centripetālajam spēkam, ko rada gaisa plūsmas viskozitāte.Kad daļiņas ir pakļautas centrbēdzes spēkam, kas ir lielāks par centrbēdzes spēku, rupjās daļiņas, kuru diametrs ir lielāks par nepieciešamajām šķirošanas daļiņām, neiekļūs šķirošanas riteņa iekšējā kamerā un atgriezīsies drupināšanas telpā, lai tās sasmalcinātu.Smalkās daļiņas, kas atbilst nepieciešamo šķirošanas daļiņu diametram, nonāks šķirošanas ritenī un ar gaisa plūsmu ieplūdīs šķirošanas riteņa iekšējās kameras ciklona separatorā un savāc kolektorā.Filtrētais gaiss tiek atbrīvots no gaisa ieplūdes pēc filtra maisa apstrādes.

Pneimatiskais pulverizators sastāv no gaisa kompresora, eļļas remorer, gāzes tvertnes, saldēšanas žāvētāja, gaisa filtra, verdošā slāņa pneimatiskā pulverizatora, ciklona separatora, kolektora, gaisa ieplūdes un citiem.

Veiktspējas iezīmes

Detaļu šovs

Keramikas ielīmēšana un PU oderējums veselās slīpējamās daļās, kas saskaras ar izstrādājumiem, lai izvairītos no dzelzs lūžņu nokļūšanas, kas izraisa gala produktu nederīgu ietekmi.

1. Precīzi keramikas pārklājumi, 100% novērš dzelzs piesārņojumu no materiālu klasifikācijas procesa, lai nodrošinātu produktu tīrību.Īpaši piemērots elektronisko materiālu dzelzs satura prasībām, piemēram, kobalta augsta skābes, litija mangāna skābes, litija dzelzs fosfāta, trīskāršā materiāla, litija karbonāta un skābes litija niķeļa un kobalta utt. akumulatora katoda materiālam.

2. Nav temperatūras paaugstināšanās: temperatūra nepaaugstināsies, jo materiāli tiek pulverizēti pneimatiskās izplešanās darba apstākļos un temperatūra frēzēšanas dobumā tiek uzturēta normāla.

3. Izturība: attiecas uz materiāliem, kuru Mosa cietība ir zemāka par 9. pakāpi, jo frēzēšanas efekts ietver tikai triecienu un sadursmi starp graudiem, nevis sadursmi ar sienu.

4. Energoefektīvs: ietaupa 30–40% salīdzinājumā ar citiem gaisa pneimatiskajiem pulverizatoriem.

5.Inerto gāzi var izmantot kā līdzekli uzliesmojošu un sprādzienbīstamu materiālu frēzēšanai.

6. Visa sistēma ir sasmalcināta, putekļi ir zemi, troksnis ir zems, ražošanas process ir tīrs un vides aizsardzība.

7. Sistēma izmanto viedo skārienekrāna vadību, vieglu darbību un precīzu vadību.

8.Kompakta struktūra: galvenās mašīnas kamera veido sasmalcināšanas aizvēršanas ķēdi.

Fluidized-bed Jet Mill plūsmas diagramma

Plūsmas diagramma ir standarta frēzēšanas apstrāde, un to var pielāgot klientiem.

Tehniskais parametrs

modelis	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Darba spiediens (Mpa)	0,75 ~ 0,85	0,75 ~ 0,85	0,75 ~ 0,85	0,75 ~ 0,85	0,75 ~ 0,85	0,75 ~ 0,85
Gaisa patēriņš (m³/min)	2	3	6	10	20	40
Padotā materiāla diametrs (siets)	100 ~ 325	100 ~ 325	100 ~ 325	100 ~ 325	100 ~ 325	100 ~ 325
Sasmalcināšanas smalkums (d₉₇μm)	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80	0,5 ~ 80
Jauda (kg/h)	0,5-15	10 ~ 120	50 ~ 260	80–450	200–600	400–1500
Uzstādītā jauda (kw)	20	40	57	88	176	349

Materiāls un pielietojums

Lietojumprogrammu paraugi

Materiāls	Tips	Padoto daļiņu diametrs	Izvadīto daļiņu diametrs	Izvade(kg/h)	Gaisa patēriņš (m³/min)
Cērija oksīds	QDF300	400 (tīkls)	d₉₇,4,69 μm	30	6
Antipirēns	QDF300	400 (tīkls)	d₉₇,8,04μm	10	6
Chromium	QDF300	150 (tīkls)	d₉₇,4,50μm	25	6
Frofilīts	QDF300	150 (tīkls)	d₉₇,7,30μm	80	6
Spinelis	QDF300	300 (tīkls)	d₉₇,4,78μm	25	6
Talks	QDF400	325 (tīkls)	d₉₇,10μm	180	10
Talks	QDF600	325 (tīkls)	d₉₇,10μm	500	20
Talks	QDF800	325 (tīkls)	d₉₇,10μm	1200	40
Talks	QDF800	325 (tīkls)	d₉₇,4,8μm	260	40
Kalcijs	QDF400	325 (tīkls)	d₅₀,2,50μm	116	10
Kalcijs	QDF600	325 (tīkls)	d₅₀,2,50μm	260	20
Magnijs	QDF400	325 (tīkls)	d₅₀,2,04μm	160	10
Alumīnija oksīds	QDF400	150 (tīkls)	d₉₇,2,07μm	30	10
Pērļu spēks	QDF400	300 (tīkls)	d₉₇,6,10μm	145	10
Kvarcs	QDF400	200 (tīkls)	d₅₀,3,19μm	60	10
Barīts	QDF400	325 (tīkls)	d₅₀,1,45μm	180	10
Putojošs līdzeklis	QDF400	d₅₀,11,52μm	d₅₀,1,70μm	61	10
Augsnes kaolīns	QDF600	400 (tīkls)	d₅₀,2,02μm	135	20
Litijs	QDF400	200 (tīkls)	d₅₀,1,30μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (tīkls)	d₅₀,3,34μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (tīkls)	d₉₇,3,50μm	150	10
AGR	QDF400	500 (tīkls)	d₉₇,3,65μm	250	10
Grafīts	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1,19μm	700	20
Grafīts	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1,00μm	390	20
Grafīts	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,79 μm	290	20
Grafīts	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,66μm	90	20
Ieliekts-izliekts	QDF800	300 (tīkls)	d₉₇,10μm	1000	40
Melns silīcijs	QDF800	60 (tīkls)	400 (tīkls)	1000	40